Dichtungslose Kreiselpumpe mit Magnetantrieb

1. YQMPSMagnetkupplungspumpeentspricht der Standardkonstruktion HG/T 2730. Die Welle und der innere Magnetrotor sind vollständig durch die Isolierhülse verschlossen, wodurch die Sicherheitsrisiken durch das Austreten explosiver und giftiger Medien vollständig ausgeschlossen werden.
2. Das YQMPSKreiselpumpe mit MagnetantriebKann dort eingesetzt werden, wo saubere oder sogar korrosive Flüssigkeiten gepumpt werden müssen.
3. Die Kopplung von YQMPSKreiselpumpe mit Mag-Antriebbesteht aus starken, kreisförmig angeordneten Magneten und ist mit Edelstahl ummantelt. Dadurch wird sichergestellt, dass es auch beim Fördern von Flüssigkeiten mit hohem spezifischem Gewicht zu keinem Durchrutschen des Antriebs kommt.
4. YQMPSZentrifugale dichtungslose MagnetkupplungspumpeVerwenden Sie ein Push-{0}}Pull-Magnetkreisdesign, das magnetische Drehmoment ist stärker.
5. Der Magnetstahl vonDichtungslose Magnetkupplungspumpenwird streng eins-zu-berechnet, was effizienter und energiesparender-ist.
6. Die dynamische Auswuchtgenauigkeit von Laufrad und Rotor erreicht G2,5-Niveau, wodurch die Radialkraft erheblich reduziert wird.

7. Der Eingriffsspielraum zwischen Wellenhülse und Anlaufring beträgt<0.5mm, which prolongs the service life of the YQMPS dichtungslose Kreiselpumpe.

● Chemische und petrochemische Industrie

● Pharmazeutische Industrie

● Farbenindustrie

● Kunststoff- und Gummiindustrie

● Eisen- und Nichteisenmetallindustrie-

● Papier- und Zellstoffindustrie

●Textilindustrie

● Lebensmittel- und Getränkeindustrie

► Maximale Durchflussrate: Bis zu 460 m³/h

► Max. Förderhöhe: Bis zu 132 m

► Max. Einlassdurchmesser: Bis zu 200 mm

► Maximaler Auslassdurchmesser: Bis zu 150 mm

► Motorleistung: Bis zu 132 kW

► Max. Arbeitsdruck: Bis zu 1,6 MPa

Eine dichtungslose Pumpe ist ein Pumpentyp, dem herkömmliche Stopfbuchsendichtungen oder mechanische Dichtungen fehlen. Durch die vollständige Isolierung des Motorrotors vom Stator über ein Schutzgehäuse (auch „Abschirmhülse“ genannt) wird eine dauerhafte, leckagefreie Abdichtung erreicht, wodurch das gepumpte Medium vollständig in einem abgedichteten System eingeschlossen wird.

Einfach ausgedrückt ist es so, als würden Pumpe und Motor zusammengeschweißt, getrennt durch ein dünnwandiges Metallgehäuse. Die Kraftübertragung erfolgt über ein Magnetfeld und nicht über eine physische Wellenverbindung.

Dichtungslose Pumpen werden hauptsächlich in zwei Typen eingeteilt:

Magnetisch angetriebene Pumpen (Magnetkupplungspumpen).)

Funktionsprinzip: Der Motor treibt den äußeren Magnetrotor (aktiven Magneten) zum Drehen an. Durch magnetische Kopplung dringt es in das Isolationsgehäuse ein und treibt den inneren Magnetrotor (passiver Magnet) und das Laufrad zur synchronen Drehung an. Das Isoliergehäuse bleibt völlig stationär und dichtet das Fördermedium innerhalb der Pumpenkammer ab.

Hauptmerkmal: Die Kraftübertragung erfolgt „kontaktlos“.

DosenPumps

Funktionsprinzip: Rotor und Stator des Motors sind jeweils durch eine Abschirmhülse isoliert. Das Fördermedium kann in das Innere des Motors gelangen, um Lager zu schmieren und Wärme abzuleiten, und anschließend über einen integrierten Rezirkulationskreislauf in den Pumpenraum zurückkehren. Die gesamte Motor- und Pumpenbaugruppe ist als eine Einheit hermetisch abgedichtet.

Hauptmerkmal: Das Medium zirkuliert in der Pumpe und kühlt und schmiert gleichzeitig den Motor.

Magnetkupplungspumpen sind Kraftgeräte mit berührungsloser Magnetkupplungsübertragungstechnologie, die hauptsächlich zur Förderung hochkorrosiver, giftiger oder hochreiner Medien eingesetzt werden. Ihr Hauptmerkmal ist die völlige Abwesenheit von Medienlecks. Solche Geräte sind für High-End-Anwendungen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung und der pharmazeutischen Herstellung von unersetzlicher Bedeutung.

Amagnetische dichtungslose Pumpearbeitet, indem es ein ausgeglichenes Magnetfeld nutzt, um die Rotation des Flüssigkeitslaufrads zu erzeugen. Sie unterscheidet sich von einer herkömmlichen Kreiselpumpe, die eine direkte Antriebsverbindung zwischen Laufrad und Motor verwendet und ein Magnetfeld enthält.

Am Ende der Pumpenwelle ist eine externe Magnetglocke angebracht; Die Glocke befindet sich an der Außenseite des hinteren Gehäuses. Das Pumpenlaufrad ist mit einer kleineren Magnetbaugruppe verbunden, die von einer internen Wellen- und Buchsenbaugruppe getragen wird. Insbesondere ist keine mechanische Dichtung erforderlich, da alle Flüssigkeits-Endkomponenten im Flüssigkeitskopf der Pumpe enthalten sind.

Die kleinere Magnetbaugruppe befindet sich in der Mitte des von der externen Gehäuseglocke erzeugten Magnetfelds. Obwohl eine Flüssigkeitsbarriere die beiden Magnetbaugruppen trennt, bleiben ihre Magnetfelder ausgerichtet. Wenn der Pumpenmotor startet, beginnt sich die äußere Gehäuseglocke zu drehen, wodurch die Drehung des Magnetfelds auf den inneren Laufradmagneten einwirkt. Da sich beide Magnete gleichzeitig drehen, dreht sich das Laufrad und bewegt Flüssigkeit durch das System.

1.Muss eine Magnetpumpe vorgefüllt werden?

Magnetpumpen müssen normalerweise vor der Inbetriebnahme vorbereitet werden. Dies liegt daran, dass die Pumpe während des Betriebs Flüssigkeit benötigt, um die interne Magnetkupplung zu schmieren und zu kühlen. Ohne ausreichend Flüssigkeit kann die Kupplung durch Überhitzung beschädigt werden. Daher ist das Ansaugen ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Magnetpumpe normal funktioniert und ihre Lebensdauer verlängert.

Ansaugmethode der Magnetpumpe

Vorbereitung: Vor dem Ansaugen muss überprüft werden, ob alle Komponenten der Magnetpumpe intakt sind, ob die Dichtungen dicht sind und ob die Stromverkabelung korrekt ist. Bereiten Sie gleichzeitig das anzusaugende Medium vor, in der Regel eine mit der Magnetpumpe kompatible Flüssigkeit.

2. Vorbereitungsschritte

• Schließen Sie die Einlass- und Auslassventile der Magnetpumpe, um das Innere und Äußere des Pumpenkörpers zu isolieren.
• Gießen Sie die vorbereitete Flüssigkeit langsam durch die Ansaugöffnung oben an der Magnetpumpe oder durch eine spezielle Ansaugvorrichtung in das Pumpengehäuse, bis der Pumpenhohlraum voll ist.
• Überwachen Sie während des Ansaugvorgangs genau den Flüssigkeitsstand im Pumpenkörper, um ein Überlaufen oder eine unvollständige Befüllung zu verhindern.
• Sobald das Pumpengehäuse mit Flüssigkeit gefüllt ist, schließen Sie den Ansauganschluss oder das Gerät, öffnen Sie die Einlass- und Auslassventile und bereiten Sie den Start der Magnetpumpe vor.

3. Vorsichtsmaßnahmen

1. Sorgen Sie beim Ansaugen für einen reibungslosen Betrieb, um Flüssigkeitseinwirkungen zu vermeiden, die interne Pumpenkomponenten beschädigen könnten.
2. Wählen Sie zum Ansaugen eine geeignete Flüssigkeit aus, um eine Beschädigung der Magnetpumpe durch Inkompatibilität zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Status der Magnetpumpe, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.

4. ZusammenfassungMagnetpumpen müssen vor der Inbetriebnahme vorgefüllt werden, um sicherzustellen, dass im Pumpenkörper ausreichend Flüssigkeit zum Schmieren und Kühlen der Magnetkupplung vorhanden ist. Beim Ansaugen ist auf einen reibungslosen Betrieb zu achten, die richtige Flüssigkeit auszuwählen und den Zustand der Pumpe regelmäßig zu überprüfen. Durch geeignete Ansaugmethoden und Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Magnetpumpe verlängert und die Arbeitseffizienz verbessert werden.

Ja, die Magnetpumpe selbst verfügt über keine dynamische Dichtung und verwendet eine Magnetkupplungsübertragung, die sich durch Leckagefreiheit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Es eignet sich sehr gut für den Transport verschiedener korrosiver Flüssigkeiten, einschließlich Salzlake. Allerdings sollte das geeignete korrosionsbeständige Material entsprechend der Konzentration, Temperatur und Korrosivität der Sole ausgewählt werden und darauf geachtet werden, Kristallisation und Trockenlauf zu verhindern.

Bei der Auswahl eines Modells sollten Sie auf folgende Punkte achten: