In der chemischen Produktion werden korrosive chemische Pumpen ständig starker Säuren, Alkalien und anderen korrosiven Medien ausgesetzt.

1. Materialauswahl: Verbessern Sie den Korrosionswiderstand an der Quelle

Metallische Materialien: Wählen Sie korrosionsresistente Legierungen wie Edelstahl (316L, 904L) oder Hastelloy (C -276) basierend auf den Medieneigenschaften, wobei der direkten Kontakt zwischen gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und starken Korrosiven . vermieden wird

Nichtmetallische Beschichtungen: Sprühen Sie Inertbeschichtungen wie PTFE oder Epoxidharz am Pumpenkörper und im Laufrad, um eine Isolationsbarriere zu bilden, insbesondere für starke Säuren wie Hydrochlorische und Schwefelsäure .

2. operative Wartung: Korrosionsbeschleuniger mildern

Medienparameter steuern: Verhindern, dass die Medientemperatur und -konzentration die Entwurfsgrenzen der Pumpe überschreiten (E . G ., hohe Temperaturen beschleunigen die Metalloxidation) und überwachen regelmäßig den pH -Werte und den Verunreinigungsgehalt .}

Verhindern Sie trockenes Laufen und Kavitation: Trockenlaufschädigungsbeschichtungen, während die Kavitation die Metalloberflächen erodiert . Stellen Sie stabilen Saugdruck und installieren Sie trockene Laufschutzgeräte .

3. Sealing -System: Korrosionswege blockieren

Mechanische Dichtungswartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß auf Siliziumkarbid- oder Keramikdichtungsflächen, ersetzen Sie fehlgeschlagene O-Ringe (bevorzugen Fluororubber) und verhindern Sie, dass mittlere Leckagen die Wellenhülse . korrodieren

Spülenprotokoll: Verwenden Sie Clean Media (e . g ., entionisiertes Wasser) zum kontinuierlichen Spülen der Dichtungskammer, um korrosive Partikel und Wärme zu entfernen, wodurch die Versiegelungsoberfläche -Korrosionsrisiken . reduziert werden. .

4. Herunterfahren Wartung: Vermeiden Sie Leerlaufkorrosion

Entwässerung und Trocknung: Vor dem langfristigen Abschalten lassen Sie die Restmedien vollständig abtropfen und das Innenraum mit Stickstoff reinigen, um die Kristallisation oder elektrochemische Korrosion zu verhindern. .

Rostprävention: Wenden Sie Anti-Rust-Fett auf exponierte Metallteile an und decken Sie sie mit feuchtigkeitssicheren Filmen ab, um Korrosion in feuchten Umgebungen zu vermeiden. .

5. Überwachung und Frühwarnung: Eingreifen in Korrosionsrisiken

Korrosionsrateüberwachung: Installieren Sie Korrosionsgutscheine oder Online -Monitore an den wichtigsten Pumpenorten, um den Materialverlust regelmäßig zu bewerten. .

Abnormalitätsantwort: Wenn Rostflecken, Beschichtungsschälungen oder Lecks erkannt werden, zerlegen und inspizieren Sie sie sofort, um zu verhindern, dass lokalisierte Korrosion eskaliert .

Abschluss: Korrosionsprävention für chemische Pumpen erfordert die Integration von Materialschutz, Betriebsregelung und Wartungsdetails