Es gibt keine dynamische Dichtung und keine Leckage, was das herausragende Merkmal der Magnetpumpe ist. Magnetpumpen werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Pharma-, Druck- und Färberei-, Galvanik-, Lebensmittel-, Umweltschutz- und anderen Unternehmen eingesetzt, um korrosive Flüssigkeiten zu transportieren, die im Produktionsprozess keine Eisenverunreinigungen enthalten, besonders geeignet für brennbare, explosive, flüchtige und giftige und kostbare Flüssigkeiten. In dieser inhaltlichen Ausgabe sprechen wir für alle zum Thema Magnetpumpe.
Übertragungsprinzip:
Bei der Magnetpumpe handelt es sich um eine Kreiselpumpe mit Magnetantrieb, die durch die berührungslose Übertragung des Drehmoments, wenn der Motor die Rotation des Außenrotors (d. h. des äußeren Magnetstahls) antreibt, durch die Rolle des Magnetfelds der magnetischen Kraftlinien durch die Isolierung erfolgt Hülse, um die innere Rotorbaugruppe (dh den inneren magnetischen Stahl) anzutreiben, und das Laufrad dreht sich synchron, da die Medien in der statischen Isolationshülse eingeschlossen sind, um den Zweck des leckagefreien Pumpens der Medien zu erreichen und das Problem zu lösen von mechanischen Getriebepumpen. Die Undichtigkeit der Wellendichtung ist vollständig behoben. Da die Flüssigkeit in der statischen Isolationshülse eingeschlossen ist, handelt es sich um eine vollständig abgedichtete, leckagefreie Pumpe.
Struktur
Die Magnetpumpe besteht hauptsächlich aus Motor, Halterung, äußerem Magnetzylinder (aktiver Rotor), innerem Magnetzylinder (angetriebener Rotor), Isolationsabdeckung, Gleitlager, Antriebswelle, Laufrad und Pumpenkörper.
Unter diesen besteht die Magnetkupplung, auch Permanentmagnetkupplung und Magnetkupplung genannt, aus einem inneren Magnetzylinder, einem äußeren Magnetzylinder, einer Isolationsabdeckung und einem Magnetkörper für den Pumpenantrieb.
Innenliegender Magnetzylinder
Der interne Magnetzylinder und der koaxiale Pumpenrotor sind parallel zur axialen Richtung mit Permanentmagnetblöcken, Magnetblöcken aus Edelstahl und anderen Materialien zur Isolierung ausgestattet, um die magnetischen Elemente zu isolieren (Quermagnetleckage zu reduzieren), Unterstützung und Schutz zu bieten Um den Magnetblock am Zylinder zu schützen, wird die Außenseite des inneren Magnetzylinders im Allgemeinen mit einer Schicht aus Schutzmaterialien bedeckt (z. B. Kunststoff, Edelstahl usw.).
Externer Magnetzylinder
Der externe Magnetzylinder ist mit dem Motor verbunden, und die zylindrische Oberfläche des externen Magnetzylinders ist außerdem mit Magnetblöcken ausgestattet, die durch magnetische Barrierematerialien isoliert und unterstützt werden. Der äußere Magnetzylinder ist in der Regel nicht mehr mit der Schutzhülse verbunden (wird nicht mit dem Medium in Berührung kommen).
Isolationshülse
Die Isolationshülse befindet sich zwischen dem inneren und äußeren Magnetzylinder und wird durch bestimmte Maßnahmen mit dem Pumpenkörper fixiert, um eine geschlossene Kammer zu bilden. Die Hauptmaterialien der Isolierabdeckung sind Edelstahl, Titanlegierung, Kunststoff, Kohlefaser, Keramik und andere Materialien.
Die Isolationsabdeckung ist ein sehr wichtiger Teil der Magnetpumpe. Aufgrund ihrer Kombination mit dem Pumpenkörper, dem inneren und äußeren Magnetzylinder sind keine leistungsstarken Dichtungskomponenten erforderlich, um eine echte 0-Leckage zu erreichen.
Lagerteil
Das Pumpenende hat eine Gleitlagerstruktur und die Hauptmaterialien sind Graphit, Siliziumkarbid, PTFE usw. Das Antriebsende ist mit Rillenkugellagern, Schrägkugellagern usw. ausgestattet.
Magnetisches Element
Das Magnetelement ist die Hauptkomponente für die Drehmomentübertragung und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und Effizienz der Magnetpumpe, dh auf das Übertragungsdrehmoment, aus. Derzeit ist der inländische Gebrauch von mehr Ferrit, seltenem Thoriumkobalt und Neodym-Eisen-Bor.
Merkmal
Die Magnetpumpe hebt die mechanische Dichtung der Pumpe auf und eliminiert die mechanische Dichtung der Kreiselpumpe vollständig. Die Nachteile sind Tropf- und Leckage. Dies ist die beste Wahl für eine leckagefreie Fabrik. Da die Überlaufteile der Pumpe aus Edelstahl und technischen Kunststoffen bestehen, wird der Korrosionsschutz gewährleistet. Die Magnetkupplung der Pumpe und des Pumpenkörpers sind als Ganzes kombiniert, sodass die Struktur kompakt, wartungsfreundlich, sicher und energiesparend ist. Die magnetische Zwangslauf-Blasenkupplung der Pumpe kann als Überlastschutz für den Antriebsmotor dienen.
Arbeitsbedingungen
Die Standardleistung der Magnetpumpe gilt im Allgemeinen für Transportmedien mit einer Dichte von nicht mehr als 1300 kg/m³ und einer Viskosität von nicht mehr als 30 × 10-6m³/S, die keine ferromagnetischen und faserhaltigen Flüssigkeiten enthalten.
Bei herkömmlichen Magnetpumpen besteht die Nenntemperatur des Pumpenkörpers aus Metall oder einer F46-Auskleidung, die maximale Betriebstemperatur beträgt 80 Grad, der Nenndruck beträgt 1,6 MPa; Bei hoher Konfiguration kann eine Hochtemperatur-Magnetpumpe verwendet werden, um 350 Grad zu erreichen, und der Nenndruck kann 6,4 MPa erreichen.
Für Flüssigkeiten mit einer Mediendichte von mehr als 1600 kg/m3 sollte die Magnetkupplung separat ausgelegt werden.
Die Lager der Magnetpumpe werden durch das Fördermedium geschmiert und gekühlt, ein Leerlaufbetrieb ist bei Trommelmagnetpumpen grundsätzlich verboten.