Plastische chemische Pumpen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihres leichten Designs und der Kosteneffizienz häufig korrosive Flüssigkeiten (Säuren, Alkalien, Salze) transportieren (Säuren, Alkalien, Salze). Ihre Materialtypen und Temperaturtoleranzen variieren jedoch erheblich und wirken sich direkt auf die Sicherheit und Leistung aus. Im Folgenden finden Sie eine kurze Aufschlüsselung für industrielle Nutzer:
1. Häufige Arten von Plastikchemiepumpen
A. Polypropylen (PP) Pumpen
Profis: Erschwinglich, resistent gegen schwache Säuren/Alkalien (z. B. verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure).
Einschränkungen: Schlechte Kompatibilität mit starken Oxidatoren (z. B. konzentrierter Schwefelsäure) und organischen Lösungsmitteln.
B. Polyvinylchlorid (PVC) Pumpen
Profis: Gute Resistenz gegen verdünnte Säuren bei Raumtemperatur.
Einschränkungen: Spröde, anfällig für das Altern; Vermeiden Sie hohe Temperaturen oder Benzol-haltige Medien.
C. Polyvinylidenfluorid (PVDF) -Pumpen
Profis: Stand starker Säuren (z. B. konzentrierter Schwefel/Salpetersäure), Alkalien und einigen Lösungsmitteln; hohe mechanische Stärke.
Anwendungen: High-Purity-Fluidübertragung bei Elektroplatten, Halbleiterindustrie.
D. Fluoropolymerpumpen (PTFE/PFA)
Profis: Außergewöhnliche Korrosionsresistenz (behandelt gemischte Säuren, Hydrofluorsäure); Oft gepaart mit Magnetantrieb für Null -Leckage.
Anwendungsfälle: Gefährliche Chemikalien, hohe Purity-Prozesse.
E. Verstärkte Technik -Kunststoffpumpen
Materialien: Glasfaserverstärkte PP/PPH für verstärkte Temperaturwiderstand und Steifigkeit.
2. Temperaturgrenzen von Plastikpumpen
Überschreitende Temperaturschwellenrisiken Verformung, Erweichen oder Lecks:
PP/PVC -Pumpen: Standardbereich60–80 Grad; Kurzzeitspitzen weniger als 100 Grad (erfordert ein verstärktes Design).
PVDF -Pumpen: Kontinuierlicher Verwendung weniger als oder gleich zu120 Grad; kurzfristige Exposition bis zu 130 Grad.
PTFE/PFA -Pumpen: Weniger als oder gleich standhalten150 Grad; Modifizierte Noten bis 180 Grad.
Verstärkte Kunststoffe: Die Toleranz stieg um 10–20% (z. B. mit Glas gefüllter PP bis zu 100 Grad).
3. Tipps aus Selektion und Verwendung
Chemische Kompatibilität: Überprüfen Sie den Materialwiderstand unter Verwendung von Korrosionsdiagrammen (z. B. ISO/ASTM -Standards).
Temperaturmanagement:
Behalten Sie die Medientemperatur 10–20% unter den Materialgrenzen bei.
Erwägen Sie für Hochtemperaturanwendungen Kühlsysteme oder Fluoropolymer-Metallpumpen.
Vermeiden Sie trockenes Laufen: Kunststoffpumpen verlassen sich auf die Schmierung auf Flüssigkeit; Trockener Betrieb beschleunigt den Verschleiß.
Wartung:
Inspizieren Sie regelmäßig die Körperdeformation oder die Versiegelungsabbau.
Ersetzen Sie abgenutzte Teile (z. B. Dichtungen, Lager) proaktiv.